그라인더는 연마 도구를 사용하여 공작물의 표면을 연마하는 공작 기계입니다.
대부분의 연삭기는 연삭을 위해 고속 회전 연삭 휠을 사용하고 일부는 호닝 기계, 초정삭 공작 기계, 벨트 연삭 기계, 연삭 기계 및 연마와 같은 가공을 위해 오일 스톤, 연마 벨트 및 자유 연마재와 같은 기타 연마 도구를 사용합니다. . 기계 등
그라인더는 경화 강철, 초경합금 등과 같은 더 높은 경도의 재료를 처리할 수 있습니다. 유리 및 화강암과 같은 취성 재료도 처리할 수 있습니다. 그라인더는 작은 표면 거칠기로 고정밀 연삭뿐만 아니라 강한 연삭과 같은 고효율 연삭을 수행 할 수 있습니다.
1830년대에 적응하기 위해 콘크리트 진동기 포커 시계, 자전거, 재봉틀 및 총기의 경화 처리, 영국, 독일 및 미국은 천연 연마 연삭 휠을 사용하는 연삭기를 개발했습니다. 이 그라인더는 당시 선반과 대패 같은 기존 공작 기계에 그라인딩 헤드를 추가하여 재건되었습니다. 구조가 간단하고 강성이 낮으며 연삭 중 진동이 발생하기 쉽습니다. 작업자는 정밀도를 연마하기 위해 높은 기술이 필요합니다. 공작물.
자동측정기는 1908년 연삭기에 적용되기 시작했다. 1920년경에는 센터리스 연삭기, 양단 연삭기, 롤 연삭기, 가이드웨이 연삭기, 호닝기, 초정삭 공작기계가 잇따라 만들어 사용되었다. 1950년대에는 경면 연삭에 사용할 수 있는 고정밀 원통형 연삭기가 등장했습니다. 1960년대 말에는 숫돌 선속도가 60-80m/s인 고속 그라인더와 절입이 크고 이송이 느린 표면 그라인더가 등장했습니다. 1970년대에는 디지털 제어 및 마이크로 프로세서를 사용한 적응 제어와 같은 기술이 그라인더에 널리 사용되었습니다. 응용 프로그램.
고정밀, 고경도 기계 부품의 수가 증가하고 정밀 주조 및 정밀 단조 공정이 발전함에 따라 연삭기의 성능, 다양성 및 출력이 지속적으로 향상되고 성장하고 있습니다.
그라인더는 가장 다양한 유형의 금속 절삭 공작 기계입니다. 주요 유형은 원통형 그라인더, 내부 그라인더, 표면 그라인더, 센터리스 그라인더 및 공구 그라인더입니다.
원통형 그라인더는 다양한 원통형 및 원뿔형 외부 표면과 샤프트 숄더 단면을 가공할 수 있는 가장 널리 사용되는 그라인더입니다. 범용 원통형 그라인더에는 내부 연삭 액세서리가 있어 내부 구멍과 내부 및 외부 원추 표면을 더 큰 테이퍼로 연삭할 수 있습니다. 그러나 원통형 그라인더의 자동화 정도는 낮고 중소 배치 생산 및 수리 작업에만 적합합니다.
내부 연삭기의 연삭 휠 스핀들은 고속으로 원통형 및 원추형 내부 구멍의 표면을 연삭 할 수 있습니다. 일반 내부 연삭기는 단일 부품 및 소량 생산에만 적합합니다. 자동 작업 사이클 외에도 자동 및 반자동 내부 연삭 기계는 가공 중에 자동으로 측정 할 수 있으며 대부분 대량 생산에 사용됩니다.
표면 연삭기의 공작물은 일반적으로 작업대에 고정되거나 전자기 흡입에 의해 전자기 작업대에 고정 된 다음 연삭 휠의 주변 또는 끝면을 사용하여 공작물의 평면을 연삭합니다. 센터리스 그라인더는 일반적으로 센터리스 원통형 그라인더를 나타냅니다. 즉, 공작물이 중심을 사용하지 않거나 척이 중심을 잡고 지지되고 공작물의 연삭 외부 표면이 위치 지정 표면으로 사용됩니다. 공작물은 연삭 휠과 가이드 휠 사이에 위치하며 팔레트에 의해 지지됩니다. 이 유형의 연삭기는 생산 효율이 높고 자동화를 구현하기 쉽고 여러 용도로 사용됩니다. 대량 생산.
공구 그라인더는 공구 제조 및 공구 연마에 특별히 사용되는 그라인더입니다.
연마 벨트 그라인더는 빠르게 움직이는 연마 벨트를 연마 도구로 사용하며 공작물은 컨베이어 벨트로 지지됩니다. 효율성은 다른 그라인더보다 몇 배 높으며 전력 소비는 다른 그라인더의 일부에 불과합니다. 난삭재 및 양산 플랫 부품 등
특수 그라인더는 크랭크 샤프트, 캠 샤프트, 스플라인 샤프트, 가이드 레일, 베인, 베어링 레이스웨이, 기어 및 나사산과 같은 특정 유형의 부품을 연삭하는 그라인더입니다. 위의 카테고리 외에도 호닝 머신, 그라인딩 머신, 좌표 그라인더 및 빌렛 그라인더의 많은 유형이 있습니다.
